螺杆可以分成三大类型：普通型螺杆、分离型螺杆、混炼型螺杆等。

普通型螺杆
普通螺杆在结构上可分为三段，即压缩段、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠，其特点为长径比压缩段的长度为(L/D)为(10～20)/1;加料段长度为(4～8)D，计量段长度为(4～5)D。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。
分离型螺杆
分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
混炼型螺杆
混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。在塑料加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用。