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常规单螺杆介绍

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

 
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
 
加料段的长度一般取（3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
 
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。根据一般经验。对非结晶型塑料，压缩段约占整个螺杆长度的55—65%；而对于结晶性塑料，则取（1—4）D不等
 
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
 
对于非结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全长的22—25%；对结晶性塑料，均化段长度约占螺杆全长的25～35%。
 
1.规格尺寸:
 
螺杆直径D：
Db——螺杆外径
Ds——螺杆根径
D——螺杆平均直径
 
在设计螺杆时。它不能任意确定，因为螺杆直径已经标准化。我国挤出机标准所规定的螺杆直径系列为：30、45、65、（85）90、（115）120、150、200。一般情况下，确定的螺杆直径应符合此系列。
 
螺杆长度L：
 
L ——螺杆有效工作部分长度
L1——加料段长度
L2——压缩段长度
L3——均化段长度
螺杆长径比L/D

单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代一般为18—20，60年代为25—28，目前为30左右。

 2.螺槽尺寸
 
宽度：
 
B——螺槽轴向宽度
 
W——螺槽法向宽度
 
深度：
 
H1（（h1））——加料段深度h1=0.5{D一[D2一4εh3（D—h3）]1/2  }
 
H2（（h2））——压缩段深度
 
H3（（h3））——均化段深度h3=（0.02—0.06）D
 
压缩比ε：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比
 
渐变度A：描述螺槽深度变化的几何参数，
 
螺纹头数I
 
螺杆螺纹可以是单头的，也可以是双头的。
 
螺旋升角
 
θ=30 °左右适于粉料，
 
θ=l7°左右适于圆柱料，
 
θ=15°左右适于方块料。
 
出于机械加工的方便，一般取θ=17°40。
 
螺旋线展开长度Z （Zb，，Z s ，Z）
 
螺纹导程t , 螺距S
 
螺棱宽度e
 
一般取e=（0.08-0.12）D。