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机筒在挤出压塑系统中和螺杆是一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

机筒使用注意事项 
1、 机筒安装拆卸时要保护好法兰连接平面、前端与喷嘴连接平面，不许有划伤和撞击坑痕。安装时要保持连接平面清洁、无任何异物。紧固连接螺母时各点拧紧力要均匀。 
2、 机筒升温达到工艺温度后，应重新再紧固一次各连接螺母，以避免零件变形和熔料渗出。 
3、 停产时机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料。停机后必须把机筒内清理干净，然后涂一层保护油。

机筒的修复

1、 机筒内表面磨损或划伤痕不严重时，可用油石或砂布在床上进行研磨修光。 
2、 机筒内表面磨损较严重时，应首先检查磨损沟痕深度，计算去掉沟痕的磨削内壁还是否有热处理硬层，如还有硬层，可对机筒内孔进行修磨，直至去掉沟痕。修磨后的内表面粗糙度Ra应不大于1.60μm。孔轴线公差按GB1184—1980标准7级精度。然后按此机筒内径重新配制螺杆。如果修磨后的机筒内表面已经不存有热处理硬层，则可配制合金内套，装入机筒内。也可采用离心浇铸法，在机筒内壁上浇铸一层硬质合金层，再经过机加工研磨后使用。