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提高注塑机生产效率是新型单螺杆挤出机开发研制的重要目标之一，以下从几个方面来解说提高注塑机生产效率的方法：

1.提高螺杆速度

　 在相同螺杆速度下，增大螺杆槽的深度可以使输送物料的量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在注塑机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。应该适当增加螺杆长度，这样可以导致双螺杆注塑机实际承载扭矩和功率的增加。 

2.增强塑化和混合能力

       增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的，对于松密度物料，增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度，可大幅度提高挤出机的生产能力。

3.提高扭矩和转速

      这需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标，必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也越高。从而要增大螺纹元件的自由容积。在螺杆外径不变的情况下，单螺杆注塑机中心距要减小，从而使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。