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螺杆质量的标准：

螺杆和机筒是注塑机的最关键、最灵魂的零件人们通常称之为挤出机的心脏。塑料（橡胶）正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆： 

第一、产量 
  产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。
第二、化学、力学，或批号不同，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。

第三、单耗

单耗是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，做出来的制品的质量也有所不同。例如低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），预热和不预热对加工性能也有影响、径向温差多大。

第四：适应性
螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。以前者为无定形塑料。甚至同是聚乙烯。因此，要采取不同的螺杆设计来适应不同的物料，无明显熔点、电学性能； 
第五：制造的难易

一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

第六：加料段

此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

以上几条标准必须综合起来考虑，只强调一方面是片面的，这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多。