螺杆和机筒失效机理及影响使用寿命的因素
螺杆和机筒是注塑机的最关键、最灵魂的零件,在注塑加工生产中,塑胶原料由尾部进入注塑机机筒,螺杆在机筒中转动,将塑料颗粒及其填料挤压推进,在前进中混合塑化,由螺杆头部注入模腔。这时，机筒和螺杆承受一定的高温高压的塑料，注塑机螺杆的工作温度也不相同。
螺杆和机筒多因磨损造成间隙过大不能正常挤、而报废。磨损从而加大螺棱机筒间的间隙，导致熔融速率降低及泵出能力造成物料温度不均匀及压力波动,使产品质量下降,同时生产率降低、能耗增加。相对机筒来说,螺杆更易于损坏失效。
在螺杆和料筒之间的塑料或填料颗粒,由于力的作用,对螺杆产生切削作用导致材料损失.此外，塑料和填料在高温下塑化时常常分解出腐蚀性介质,会对螺杆和机筒表面金属产生腐蚀,腐蚀产物很容易被塑料带出,从而导致材料的损失。磨损与腐蚀的共同作用,加剧了螺杆和机筒的失效。
螺杆失效机理及影响使用寿命的因素
1、工作条件
注射螺杆在比较恶劣的条件下工作,温度一般在200℃以上。它不仅要承受注射时的高压同时还承受熔料的磨蚀作用和预塑时的频繁负载起动。螺杆工作过程中还承受很大的压力和扭矩。
2、从螺杆失效的机理分析,影响螺杆使用寿命的因素有:
可见,除(1)、(7)涉及到螺杆的设计(也即改善螺杆的受力状态)和所加工的物料外,螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质,尤其是各种表面处理技术有关。
3、注塑机螺杆的选用依据
对注塑机螺杆进行选择时,首先是根据所加工塑料的性质,选择或自行设计螺杆的结构其次是选择螺杆的材料与相应的表面处理方法。如果所加工的塑料会产生强腐蚀气体如聚氯乙烯分解出氯化氢气体、氟塑料分解出氟化氢气体以及某些功能性塑料含有各种助剂,也会分解出氯化氢气体。以SO2为主的气体硫化物及其酸性物质、甲酸、焦磷酸等腐蚀性物质,在强混炼中浸蚀螺杆、机筒表面,造成剥蚀和点蚀。
一般而言,成型温度越高,腐蚀作用越剧烈。这种情况下,需考虑选用高耐蚀螺杆和机筒。
4、如何使用才会使螺杆料筒寿命更长
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。