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有田机械的塑料挤出机的螺杆和料管这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、料管的维修。

1、螺杆和机筒的损坏原因

1、螺杆在料管内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径逐渐缩小，料管的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与料管的配合直径间隙随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于料管前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，既物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和料管的腐蚀。

2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和料管的磨损。

3、开机前预热时间不足，螺杆料管中积存的原料未有得到充分软化物料，造成螺杆料管扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。

2、螺杆的修复

1、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷漆耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般专业螺杆机筒厂家喷漆涂加工修复。

2、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1-2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

3、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

3、料管的修复

1、因磨损增加直径的料管，如果还有一定的渗氮层时，可把料管内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、料管内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1-2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。

3、一般情况下料管的均化段磨损较快，可将此段（取5-7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时常检查。

如果料管磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足料管与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

4、螺杆和料管制造用材料

制造螺杆和料管，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。
进口挤出机中螺杆和料管的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有实惠。