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塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混煉、压缩與计量的功能，在塑化计量上扮演着重要的角色，可胃是射出成型机的心藏组件，故塑料塑化螺杆與成型品的质量息息相关。

塑料塑化螺杆依照几何外形区分三个区段

1、进料区

     此 区段为固定螺杆沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送，必须保证塑料在进料段结束时开始熔融（也就是说要预热到熔融）。此区段长度分为结晶性（PA,POM,PE,PP,CA等），热敏性（PVC等），加玻性等。一般固态比热上升、熔点高、潜热高、加热到熔点需热多，入料段应长；固态热传到等系数下降传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热升高，入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。

2、压缩区

      此段为渐缩螺杆沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混沉、剪切压缩與加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。对非结晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（PE:40~90%结晶度，LDPE65%结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。

3、计量区

       此区段为螺杆沟固定沟深，其主要功能混炼、溶胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持溶胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量，计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则使温度不均匀。

影响塑化质量主要因素

     长径比=螺杆工作长度（MM）/螺杆直径（MM）

     长径比大，则吃料易均匀，但容易遇火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混煉性而不易烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。

     压缩比=进料牙深（MM）/计量牙深（MM）

     考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密宝、传热與排气。适应的压缩比，可增加塑料之密度，使分子與分子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将破壤塑料的物性。压缩比值越高，对塑料在料管内塑化遇程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。当进料段牙深越深输送量越大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需用送料力量较大；太浅时容易遇火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具有高熔化粘度性、热敏性塑料。

螺直选用原则

欲得混炼效果佳者，采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计（如：PA,PE,PP,POM)。

欲防止遇火现象者，采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙较深之设计（如：PC,PMMA,硬质PVC,加玻织或防火料）。

欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计（如：ABS,475料）。